如何克服不鏽鋼精密零件加工難點?
如何克服不鏽鋼精密零件加工難點?
現在不鏽鋼零件已廣泛應用于各行各業,內含有較多的鉻鎳钛元素導致其熱性差、韌性大,強度高,所以加工不鏽鋼材質的精密零件相對來說難度較大,而且對于加工精密度也非常高。不鏽鋼材質存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將産生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

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不鏽鋼零件加工前檢查:
對加工材料內外表面質量進行檢查,表面不得有分層、結疤、紮折、裂縫、折疊、發紋等缺陷存在。
要核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。
不鏽鋼加工時所使用的工具都應符合要求,使用工具刀具等不能和其它件的混用。
周圍工作區域和場地避免有碳鋼物質存放,因碳鋼件容易鐵汙染不鏽鋼零件,如采用碳鋼平台則需在平台上鋪墊模板,或用橡膠墊隔開。
加工時不能隨意用手或髒手套觸摸不鏽鋼工件

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不鏽鋼零件加工刀具是重點:
不鏽鋼零件精密加工如何選取刀具是重中之重,由于材質硬度致使刀具磨損較快,排屑難,應使用具有高熱傳導性的刀具,切削刃強度較高,一般硬質合金的刀具材料有:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有:W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
一般選取刀具的幾何角度:前角取10°~20°;後角5°~8°爲宜,最大不過10°;刃傾角爲-10°~30°;刃口表面粗糙度應不大于Ra0.4~Ra0.2。
由于不鏽鋼材料含碳量低,磨削時不易看到火花,會給刀帶來一定困難,可采用塗紅印油和聽聲音的方法來對刀。
不鏽鋼精密零件在加工中遵循操作注意事項,選對刀具,也就克服了不鏽鋼精密零件加工中的難點,更好的保證加工産品精度和質量。
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