如何克服不鏽鋼精密零件加工難點？

文章作者：admin 點擊率：发表时间：2020-07-13 10:26 【大中小】

如何克服不鏽鋼精密零件加工難點？

現在不鏽鋼零件已廣泛應用于各行各業，內含有較多的鉻鎳钛元素導致其熱性差、韌性大，強度高，所以加工不鏽鋼材質的精密零件相對來說難度較大，而且對于加工精密度也非常高。不鏽鋼材質存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將産生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

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不鏽鋼零件加工前檢查：

對加工材料內外表面質量進行檢查，表面不得有分層、結疤、紮折、裂縫、折疊、發紋等缺陷存在。

要核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。

不鏽鋼加工時所使用的工具都應符合要求，使用工具刀具等不能和其它件的混用。

周圍工作區域和場地避免有碳鋼物質存放，因碳鋼件容易鐵汙染不鏽鋼零件，如采用碳鋼平台則需在平台上鋪墊模板，或用橡膠墊隔開。

加工時不能隨意用手或髒手套觸摸不鏽鋼工件

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不鏽鋼零件加工刀具是重點：

不鏽鋼零件精密加工如何選取刀具是重中之重，由于材質硬度致使刀具磨損較快，排屑難，應使用具有高熱傳導性的刀具，切削刃強度較高，一般硬質合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

一般選取刀具的幾何角度：前角取10°～20°；後角5°～8°爲宜，最大不過10°；刃傾角爲-10°～30°；刃口表面粗糙度應不大于Ra0.4～Ra0.2。

由于不鏽鋼材料含碳量低，磨削時不易看到火花，會給刀帶來一定困難，可采用塗紅印油和聽聲音的方法來對刀。

不鏽鋼精密零件在加工中遵循操作注意事項，選對刀具，也就克服了不鏽鋼精密零件加工中的難點，更好的保證加工産品精度和質量。